當(dāng)前，全球新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展駛?cè)肟燔嚨溃庐a(chǎn)品新技術(shù)加快研發(fā)運(yùn)用，技術(shù)創(chuàng)新帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)持續(xù)升級(jí)。電池盒托盤作為新能源汽車的核心部件，受各大車企關(guān)注。電池托盤供應(yīng)商面臨的快速、高質(zhì)量交付產(chǎn)品的挑戰(zhàn)。

在生產(chǎn)線上完成對(duì)電池盒托盤的檢測(cè)，不僅能保障產(chǎn)品質(zhì)量，而且能提高檢測(cè)效率。針對(duì)電池托盤行業(yè)生產(chǎn)線這一檢測(cè)需求，思瑞測(cè)量提供全自動(dòng)化檢測(cè)解決方案和服務(wù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的自動(dòng)化、柔性化、智能化檢測(cè)。

檢測(cè)需求

電池盒的托盤主要測(cè)量元素：拉鉚孔、基準(zhǔn)孔、角銑削面、密封面的面輪廓和平面度、模組支架的安裝面輪廓、定位孔支架的面輪廓及位置度，檢測(cè)要素多，效率要求高。

檢測(cè)方案

全自動(dòng)化檢測(cè)解決方案配置了恒溫機(jī)房、自動(dòng)卷簾門、定制治具、安全光柵、報(bào)警系統(tǒng)、HMI顯示系統(tǒng)、機(jī)器人系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)。

通過VIEWMAX L系列復(fù)合式影像測(cè)量儀搭載Metus+ DMIS Agent自動(dòng)化電控系統(tǒng)及自動(dòng)化管理軟件，并且通過集成自動(dòng)化機(jī)器人系統(tǒng)、自動(dòng)化控制程序，完成新能源電池盒自動(dòng)化檢測(cè)線，實(shí)現(xiàn)測(cè)量單元的全自動(dòng)運(yùn)行。該方案非常適用于對(duì)效率、精度及自動(dòng)化程度要求較高的企業(yè)。

VIEWMAX L系列復(fù)合式影像測(cè)量儀，精度可達(dá)微米級(jí)，具有超大行程、高精度等特點(diǎn)，目前最大的行程可達(dá)2300mmx3500mm，滿足超大行程的測(cè)量需求。通過配置全自動(dòng)高精度自動(dòng)變倍鏡頭、可調(diào)環(huán)光照明、高分辨率高清彩色相機(jī)、高分辨率的共聚焦白光掃描測(cè)頭，多種傳感器結(jié)合在同一臺(tái)設(shè)備上，靈活應(yīng)對(duì)各種測(cè)量需求，效率再翻倍。

全自動(dòng)檢測(cè)方案系統(tǒng)有效實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)生產(chǎn)，自動(dòng)完成工件檢測(cè)，并給出是否合格判定。全自動(dòng)執(zhí)行，能保證測(cè)量一致性；檢測(cè)完畢，自動(dòng)化系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)聯(lián)工件條形碼/二維碼身份信息存儲(chǔ)檢測(cè)報(bào)告和檢測(cè)，便于后續(xù)質(zhì)量報(bào)告的查詢、檢索或分析；該方案滿足24小時(shí)生產(chǎn)，提高設(shè)備利用率。并且，自動(dòng)化系統(tǒng)無需人為干預(yù)及維護(hù)，大大節(jié)省人力成本。