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在電池制造行業中，電池蓋板作為電池封裝的重要組成部分，其尺寸精度直接影響到電池的安全性和性能。然而，在實際生產過程中，電池蓋板的測量面臨著諸多挑戰，例如尺寸多樣且精度要求高、沖壓加工導致的變形、人工測量的低效及誤差等問題。為了解決這些痛點，思瑞影像測量儀提供了一套精密高效的測量解決方案。
1、多樣的尺寸要求：電池蓋板通常需要測量多個不同的尺寸參數，且對精度有著高要求。
2、沖壓加工變形：沖壓工藝可能導致蓋板發生不同程度的變形，增加了自動測量的難度。
3、對人工的依賴：現有的測量流程往往需要大量的人力參與，這不僅降低了效率，還容易產生人為誤差。
4、數據管理困難：大量的測量數據難以有效地整理和分析。
5、觸發式測量的局限性：測量平面度、高度尺寸對工裝要求高
針對上述問題，思瑞影像測量儀提出了一種結合VIEW MAX-E光學影像儀、普雷茨特（Prazision）CWS-SP-4點白光傳感器以及AI智能識別技術的綜合測量方案。
VIEW MAX-E光學影像儀：利用先進的光學技術和精密機械設計，能夠實現微米級別的高精度測量。
普雷茨特CWS-SP-4點白光傳感器：無需接觸即可測量平面度和高度尺寸，顯著降低了對工裝的要求，并提高了測量速度。
AI抓邊功能：借助人工智能技術，即使在面對邊緣模糊或反光強烈的零件時，也能準確提取出測量要素的信息。
1、形位公差檢測：該方案可以完成電池蓋板的所有必要形位公差檢測，包括尺寸、平面度、高度等。
2、高精度與高效率：精度可達到2.5μm或更高，相比傳統設備，測量效率提升了50%。
3、降低工裝難度：白光傳感器的非接觸式測量特性大大降低了工裝的制作難度。
4、智能化的數據管理：通過AI技術，不僅提高了測量的準確性，還便于后續的數據管理和分析工作。
思瑞影像測量儀提供的這套解決方案，不僅有效解決了電池蓋板測量中的難題，還提高了生產效率和產品質量，可以說是電池制造商實現自動化、智能化升級的理想選擇。
思瑞測量專業研發生產與銷售:全自動影像測量儀，高精度影像測量儀，二次元影像測量儀、2.5D影像測量儀、2.5D影像+測針復合型影像測量儀、CNC全自動影像測量儀、三坐標測量儀、影像測量系統等產品。
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