汽車車身由3000多件鈑金件和500多件表里飾件在自動焊裝線上集成，汽車零部件能夠互換協調是保證整個流水線運行的關鍵。 檢具就像汽車制造過程中的“評判員”，模擬嚴苛的裝配狀態，測量被測工件的尺寸（定量）及評價被測工件是否合格（定性），確保各種零部件、主模子以及總成件的互換一致性。近5年來，國內的汽車檢具企業在與歐美企業面對面較量中不斷突破技術壁壘，打破美日韓檢具的壟斷，不斷贏得自己的市場份額。同時，檢具本身也正向智能化、柔性化、數字化發展。 

思瑞與汽車檢具

思瑞測量作為海克斯康集團的國內生產基地之一，有著應用團隊為客戶提供檢具行業解決方案。不斷驗證如何快速的獲取汽車檢具的型面數據，如何在坐標系下快速安裝檢具，開發定制檢具數據分析報告，并不斷探索檢具行業發展的新趨勢。

檢具標定

汽車檢具作為檢測汽車零部件合格性和分析誤差的工具，其本身的精度與誤差分析就顯得尤為重要。檢具精度的驗證需要取大量的型面坐標點使用三坐標進行標定。思瑞測量擁有寬廣的計量產品線，大型龍門式三坐標、便攜式關節臂測量機和高精度橋式三坐標測量機，滿足各種尺寸規格和不同精度要求。PC-DMIS 軟件支持導入檢具數模，數模取點擬合與檢具打點對比可以直接求出尺寸偏差，并且定制檢具檢測分析報告。

檢具組裝

檢具正確合理的定位是準確測量的基礎。海克斯康集團積極探索，通過模塊化訂制的方式提高汽車檢具安裝的精度和效率.脫機編程進行程序路徑自動規劃；通過自動更換測頭、自動測量、自動更換裝調引導裝置、自動引導安裝調試，實現快速裝調合格，并完成測量數據保存。

型面修正

在研發過程中，檢具以及產品的檢測，需要使用手持式激光三維掃描儀掃描檢具以及產品獲取三維數據，與數模進行3D比較，分析出誤差，再進行后續的產品修正。

柔性檢具

常規檢具作為專用測量設備適用于大批量生產的產品。針對生產品類多、批次不算太大的檢測需求，采用關節臂測量機結合柔性夾具可以大大提高測量的速度，同時還方便完成深孔測量。

數據管理

過去主機廠對所有供應商的數據是離散和被動的管理而不能積極溝通，并且部分零部件廠商仍采用手工測量和數據記錄，給整個汽車質量控制帶來很大的不確定性。檢具的應用貫穿于汽車制造的上下游企業，迫切需要數字化管理方案。海克斯康集團的 Smart Quality 質量管理系統和 Q-DAS 數據分析系統，幫助主機廠監測各個零部件廠商的測量數據，并對各個零部件的質量做分析。