如何讓設計概念輕松變成現實呢？，以個性化手機殼的快速打造為例，見證3D掃描+3D打印強強聯合，助設計愿望成真。

數字化組合

進入“實戰”之前，我們先來了解下3D掃描+3D打印這對當前的數字化組合。

3D激光掃描技術（又稱“實景復制技術”），通過高速激光掃描，可以大面積獲取被測對象的三維坐標據，擁有將現實物體快速數字化的能力，具有實時高效、高精度、非接觸式、適應性強等顯著特點。

3D打印（又稱“增材制造”），是一種以數字模型為基礎，通過3D打印設備將可粘合材料進行逐層添加，從而制造出三維物體的新型技術。相較于傳統減材制造技術，3D打印在一體化快速成型、個性化定制等方面擁有獨特優勢，特別適用于形狀復雜、個性化強的產品。

3D掃描+3D打印兩相結合就等于快速建模、快速成型強強聯合，將它們同時應用在創意設計中，可以大大縮短產品開發周期，并降低開發成本。

下面就從一款個性拽酷的手機殼下手，看技能加身的工程師，如何借助數字化新技術讓它從創意輕松“變現”。

“變現”4步走

第一步：以手繪心

炫酷的手機得配一款獨一無二的手機殼，不僅要有酷而不凡、科技感滿滿的外表，還得重量輕、手感好、與手機完美貼合......（呃，想法可真不少！）那么實現目標的第一步，先來清晰地勾勒、描繪出理想的樣子，通過手繪草圖，讓心目中的手機殼躍然眼前。

第二步：以光捕形

OK有了滿意的草繪效果，解決了“顏值”問題，那接下來要如何保證設計尺寸與手機外形完美匹配呢？一絲不茍、精益求精，還得是我們的手持激光掃描儀“出馬”，就手邊現有的AtlaScan Max多功能多模式量測3D掃描儀完全滿足要求。針對溜光黑亮的手機既黑還反光這一掃描難點，藍色激光可以輕松應對；掃描過程中實時渲染，效果清晰可見；Max機型 160萬次測量/秒的速度，雖然只是中等水平的速度，對付一部手機那也是分分鐘就搞定的事兒。

第三步：逆向創意

現在創意和精確的手機三維模型都有了，我們的工程師放下掃描儀，將掃描得到的STL數據直接導入主流三維設計軟件，立馬無縫切換為三維設計師，開啟手機殼的逆向設計工作，精心雕琢，熟練操作，一步步精準抵達理想，殼與手機完美匹配！

第四步：3D造物

拿到了手機殼最終的三維設計模型，萬事俱備只差最后一步。將數據模型拿到3D打印中心后，我們所需要做的就只是等待了。

為了實現重量輕、手感好這最后一個小目標，我們選用光敏樹脂材料進行SLA立體光固化3D打印。激光聚焦到光固化材料表?，使之由點到線，由線到?順序凝固，周?復始，層層疊加最終構成三維實體，不僅具有一體化快速成型的優點，而且材料性能和我們常用手機殼的材料很接近，拿在手里質感十足。

變現成功——華麗亮相

輕松4步走之后，理想已經照進現實。打印出來的產品再經過打磨、噴漆、上色等工藝后，就完成了最終的“華麗變身”。

3D掃描+3D打印不僅在創意設計領域，可以快速實現個體需求（數據模型）向個性化產品的轉化，促進生產/消費模式的個性化、實時化、經濟化，而且在生物醫療、教育科研、文物修復和航空航天等高端制造領域均可以大展身手。

在國家十四五規劃下，“激光與增材制造”，作為最核心的發展領域和方向之一，必將革新現在，定義未來。