“曲面和實體功能的結(jié)合是VISI的突出優(yōu)勢。如果我們在構(gòu)建模型的過程中遇到了問題，我們可以方便的從實體模型回到曲面模型。”——Nils Waterboer,項目經(jīng)理

航空航天工業(yè)對供應(yīng)商提出很高的要求，DEVA是這一領(lǐng)域久經(jīng)考驗的合作伙伴。他們使用海克斯康生產(chǎn)制造軟件的VISI 設(shè)計加工一體化解決方案為民用客機以及軍用運輸機A400M和歐洲戰(zhàn)斗機生產(chǎn)數(shù)百種不同的注塑成型零件。  

每減輕一克重量對航天工業(yè)都很重要。

出于安全考慮，飛機上幾乎所有的塑料零件都必須符合飛機工業(yè)對安全性、穩(wěn)定性及耐高溫的要求。因此，只有Ultem、Radel、Victrex Peek、Teflon等高溫塑料才能被用于做航空航天行業(yè)的零部件。DEVA是一家專業(yè)生產(chǎn)高溫塑料制品的公司，其生產(chǎn)的模具由硬質(zhì)合金鋼制成，產(chǎn)品重量從0.6克到1700克不等。

DEVA在生產(chǎn)過程中不管是設(shè)計還是編程都是采用VISI，設(shè)計階段使用VISI建模、VISI塑模、VISI分析和VISI電極模塊，編程過程中使用VISI 3D加工和VISI 5軸模塊。

在驗證階段，VISI Flow用于模擬注塑過程中的塑料流動。VISI的CAD接口支持目前市場上所有主流數(shù)據(jù)格式，如CATIA、UG、Pro E、Parasolid、IGES、STEP、SolidWorks、Solid Edge、VDA和SAT等等。VISI 設(shè)計加工一體化解決方案的優(yōu)點是混合建模，它提供了實體和曲面的模型結(jié)構(gòu)，以及從CAD到CAM的完全集成的信息流，反之亦然。

DEVA將CATIA格式的文件直接導(dǎo)入VISI。項目經(jīng)理Nils Waterboer表示:“在與其它CAD軟件進行比較后，廣泛的數(shù)據(jù)接口是我們選擇VISI的原因之一。在數(shù)據(jù)導(dǎo)入和驗證之后，Nils和他的同事使用VISI塑模創(chuàng)建3D結(jié)構(gòu)以及澆注與冷卻系統(tǒng)。

VISI分析被證明是DEVA的一個非常有用的工具，因為他們使用自動分模來驗證可能的模具分型條件是否可行。如果發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)計人員可以與客戶合作修改產(chǎn)品，直到它符合客戶的要求以及生產(chǎn)要求。現(xiàn)在，越來越多的客戶不再自己設(shè)計產(chǎn)品，而只提供規(guī)格，然后由DEVA開發(fā)和設(shè)計產(chǎn)品。Nils Waterboer說：“VISI模塊的集成使我們可以隨時檢查和考慮產(chǎn)品更改對3D模具的影響。曲面和實體功能的結(jié)合是VISI的另一個優(yōu)勢。如果我們在產(chǎn)品模型構(gòu)建過程中遇到了問題，我們可以非常方便的從實體模型回到曲面模型。這是其它很多CAD軟件做不到的。”

產(chǎn)品設(shè)計一旦完成，就可以建立一組公母模仁，然后插入至模架結(jié)構(gòu)中，以便可以立即進行注塑成型驗證。然后由客戶或DEVA對它們進行測試，如果需要更改，設(shè)計人員將在VISI中進行修改，并更改模仁，為重新驗證做準(zhǔn)備。

VISI在DEVA的應(yīng)用取得了成功。由于所有VISI模塊的用戶界面一致，學(xué)習(xí)周期較短，受到工程師的歡迎和信任，并且DEVA認(rèn)為三軸自動轉(zhuǎn)為五軸和五軸同步模擬功能非常實用。

DEVA又購買了VISI Flow以提高工藝安全性。該模塊可用于塑料填充模擬和產(chǎn)品翹曲模擬。根據(jù)多年積累的經(jīng)驗，VISI Flow包含了與不同塑料性能相關(guān)的參數(shù)。因此，通過模擬可以顯示熔接線可能形成的部位，排氣是否正常，是否會有產(chǎn)品翹曲變形等。生產(chǎn)經(jīng)理Matthias說VISI Flow為他們的工作帶來很大的方便：“VISI Flow可以利用輸入框輸入航空航天行業(yè)中使用的特殊塑料的參數(shù)然后存儲在系統(tǒng)中，這在產(chǎn)品驗證階段為我們節(jié)省大量時間。”

VISI優(yōu)勢

1 廣泛的CAD接口，支持所有主流數(shù)據(jù)格式

2 VISI Flow用于塑料填充模擬和產(chǎn)品翹曲模擬

3強大的CAD功能使復(fù)雜數(shù)據(jù)快速適應(yīng)設(shè)計變化