工業(yè)質(zhì)量檢測一直是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié),隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,越來越多的領(lǐng)域提出了對工件尺寸和形狀參數(shù)進行的要求。但是受限于產(chǎn)品的個性化發(fā)展,產(chǎn)品大小和外形千變?nèi)f化,精細程度高。受傳統(tǒng)檢測設(shè)備的局限性,工業(yè)檢測是一個非常耗時費力的環(huán)節(jié),對此,非接觸式三維質(zhì)量檢測能很好地解決這一問題。
以大型鑄造件的檢測為例,鑄造檢測包括了型砂性能檢測、外觀質(zhì)量檢測、內(nèi)在質(zhì)量檢測。其中外觀質(zhì)量的檢測,主要借助于傳統(tǒng)檢測設(shè)備,如劃線機、三坐標(biāo)等。劃線檢測是比較常用的鑄件尺寸檢測方法。劃線檢測的依據(jù)是鑄件圖,根據(jù)鑄件圖中的公差要求,借助于平臺、支撐及必要的工、夾、量具等來確定鑄件的測量基準,劃線檢測鑄件的尺寸;而類似于三坐標(biāo)這種高精度的檢測儀器對于中小型產(chǎn)品的檢測,它提供了精湛的質(zhì)量技術(shù)保障,但三坐標(biāo)不適用于這種大型,重型的工件,原因是大行程三坐標(biāo)/龍門機,成本高、效率低。對于大型鑄件的質(zhì)量檢測,現(xiàn)在國際上流行的是三維掃描測量。通過三維掃描獲取產(chǎn)品的點云數(shù)據(jù),建立高精度的三維模型,然后利用該模型與理論模型進行直接對比,可以快速準確計算和量化產(chǎn)品與其設(shè)計尺寸的偏差,進而判斷產(chǎn)品是否合格(也可在加工過程中對工件進行掃描,判斷加工誤差,從而根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整加工參數(shù),提高良品率)。利用三維點云模型完成對產(chǎn)品的全面檢測,這種非接觸式的檢測方法解決了很多傳統(tǒng)測量工具無法完成的測量要求,逐步向?qū)崟r處理和自動化方向發(fā)展,極大的提高了檢測工序的質(zhì)量和效率。
三維激光掃描技術(shù)作為近年來飛速發(fā)展的高新技術(shù),以其高精度、高密度、實時性和主動性的特點,正在備受業(yè)內(nèi)人士的青睞。在利用三維技術(shù)檢測進行工業(yè)檢測中,對產(chǎn)品的三維數(shù)據(jù)獲取與三維模型的建立是關(guān)鍵,高精度的點云數(shù)據(jù)和三維模型直接影響了工業(yè)檢測的精度。以手持式激光掃描儀為例,其工作流程主要為:首先在被檢測產(chǎn)品上粘貼反光定位目標(biāo)點,然后利用手持式激光掃描儀掃描被檢測產(chǎn)品,獲取原始點云數(shù)據(jù),再由海克斯康集團自主研發(fā)的點云處理軟件對原始點云數(shù)據(jù)進行篩選和處理,建立高精度的通用三維模型并輸出,輸出的模型即可直接導(dǎo)入對應(yīng)的三維檢測軟件中進行檢測并輸出檢測報告。
對大型成品鑄件進行三維尺寸檢測,判斷是否可以作為后續(xù)加工程序的毛坯。
智能光學(xué)追蹤3D掃描儀HyperScan Ultra
(1)手持3D激光掃描儀HyperScan Ultra作為三維數(shù)字技術(shù)的領(lǐng)航者,能夠完成各種大小工件以及逆向工程和形面三維檢測應(yīng)用,設(shè)備操作簡單,易學(xué)易用,具有13對十字交叉激光束和1束激光,掃描速度達134萬次測量/秒,最高精度可達0.03mm。
(2)圖形工作站(運行內(nèi)存32G)
在掃描過程中,實時生成可視化點云。
(3)高精度換站靶點
在被檢測工件上放置,用于掃描儀定位和拼接。
三維質(zhì)量檢測的關(guān)鍵在于高精度三維模型的建立,也就是原始點云的快速獲取,采用手持式三維激光掃描儀HyperScan Ultra能直接快速獲取檢測工件的高精度點云數(shù)據(jù)。
大數(shù)據(jù)時代,數(shù)據(jù)分析和處理的自動化和智能化需求越來越大。PCL點云庫是一個強大的模塊化的現(xiàn)代C++模板庫,可實現(xiàn)三維點云的獲取、濾波、分割、配準、檢索、特征提取、識別、追蹤、曲面重建已經(jīng)可視化等功能,是一種非常專業(yè)強大的三維點云處理工具。針對不同的原始數(shù)據(jù)需求,在三維點云處理中可直接調(diào)用某些模塊化代碼庫,使用嵌入式的處理方法,高效準確地對點云數(shù)據(jù)進行處理。本例利用功能強大的掃描軟件對三維點云數(shù)據(jù)進行體素化濾波、體外點剔除和泊松構(gòu)網(wǎng),再結(jié)合少量的手動修補,獲取工件完整的高精度三維模型。
將軟件輸出的工件成品的三維模型和三維設(shè)計數(shù)模進行對齊后,進行偏差對比分析,判斷其偏差是否在容差范圍內(nèi),輸出工業(yè)檢測報告。
工件實物圖與工件檢測報告
Hyperscan Ultra智能光學(xué)追蹤3D掃描儀因其小巧,便攜,高精度的特點,不受工廠復(fù)雜環(huán)境的影響,既能滿足其檢測要求,又能極大的提高質(zhì)量檢測的效率,且能兼顧許多傳統(tǒng)檢具無法檢測的參數(shù)種類,已經(jīng)逐步被企業(yè)所接受和應(yīng)用,在工業(yè)質(zhì)量檢測領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。尤其是在鑄造行業(yè),HyperScan Ultra 因其無需粘貼標(biāo)志點,使用便攜等特點,在應(yīng)用大型鑄件時有著快速全面的特點,對提高此類工件檢測效率有著巨大的提升和檢測環(huán)節(jié)的補充。
目前越來越多的企業(yè)開始應(yīng)用三維檢測來提高產(chǎn)品的檢測效率和檢測完整性,同時越來越多的客戶對鑄造行業(yè)的三維檢測要求日益提高,也推進著三維檢測在行業(yè)的發(fā)展和普及。