齒輪是機械設備上的重要零部件，應用十分寬泛，比如汽車上的變速箱、變速器、機床、工程商廣泛應用的齒輪減速器等。其傳動可以完成加速、減速、變向等功能，在機械傳動和整個機械領域中的應用是極其廣泛的。

齒輪本身的制造精度很重要，決定了整個機器的工作性能、承載能力及使用壽命。而隨著機械工業的不斷進步，對齒輪品質要求就越來越高。在加工過程中，保證齒輪的運動精度、工作平穩性、接觸精度以及齒側間隙成了重中之重。加工工藝的進步提升、引進先進的質檢設備是許多廠商的選擇。

齒輪檢測是確保齒輪成品性能和質量的關鍵環節，還是成品驗收過程中的一個重要驗收依據，是對齒輪在質量控制的技術保證。因此對齒輪進行精密檢測就很有必要。

齒輪的檢測要求：

齒距、齒向、齒形的檢測與評價

檢測方法：

1.型號配置：

思瑞專門為機械加工檢測打造了Croma機型，集高精度、高效率、高穩定性等優勢于一身。硬件上采用了TESA全自動測座，HP-TM傳感器等專業配置，軟件上則使用了擁有專業的齒輪模塊測量的測量軟件Rational-Dmis，實現高效準確的質量檢測與易用直觀的過程控制。

2.裝夾定位

將齒輪固定在工作臺面上，放置穩固，機器運動后也不會有位移變化，保證檢測數據的可靠性。

3.建立坐標系：

①打開Rational Dmis齒輪模塊，輸入齒輪的齒數、齒寬、齒頂圓直徑、齒根圓直徑、齒孔直徑、模數、壓力角等已知參數，添加理論值后創建標準齒輪的模型，測量時進行實際與理論數值的對比。

②與其他產品建立坐標系不同，齒輪坐標系只需根據軟件提示建立坐標系即可，創建坐標系后，齒輪數據區將顯示“有坐標系”，說明坐標建立完畢。

4.測量要點：

①齒距測量：將測頭的激活到A角和B角都不是0度，點擊產生測量點，即可知道與每個輪齒對應的角度，然后添加至測頭數據區校正后，灰色的角度則變成綠色；

②齒形測量：首先在紅色框選區選擇需測量的齒數（4個齒）以及測量齒的位置（兩側翼），產生測量點；

③齒向測量：與齒形測量不同的是需設置縮進值（D-Edge為齒輪中心的縮進值）

④所有的測點都已生成，運行程序即可。

5.最后輸出專業數字化報告，包括對所有齒輪報告的分析，其中有齒廓數據曲線、螺旋線數據曲線、兩側翼相鄰齒距偏差及齒距累積總偏差，一目了然，簡單明了。

思瑞測量齒輪檢測方案，專為滿足企業齒輪品控需求而匠心設計，為客戶提供了高精度、高效率、便捷好用的解決方案。很好地滿足客戶對精度與速度的要求。這種專業智能的檢測方案，推動了齒輪加工領域質檢板塊的智能化進程。