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高精度模具檢測過程分享

發(fā)表時間:2021-07-05 11:07:03 作者:思瑞瑕疵檢測 來源:fswangli.com 瀏覽:

一、高精度模具件介紹:

高精度模具簡單的說就相對于一般模具而言要高精度。高精度模具在制造精度、外觀質(zhì)量等方面要求都很高。高精度模具的加工要求是要獲得很高的精度、光滑的零件表面質(zhì)量等。


二、適用范圍:

根據(jù)高精度模具的測量要求,主要是在型面上測量若干點以及圓的大小位置,從而進行理論實際比對。


三、測量注意事項:

該類工件測量需要客戶提供圖紙與3D數(shù)模,主要是在3D模型上測量點,查看實物與3D圖檔的方向誤差值;需要建立坐標系。


四、測量過程分析:

第一步:進行工件分析:

1、需要提供3D,操作員根據(jù)圖紙標注基準,采用產(chǎn)品大外形分中建立坐標;

2、提供圖紙,進行定義被測位置; 

注:此次案例,客戶提供3D圖檔,并提供圖紙測量位置,主要目的了解一般模具的測量方法,實物如下:

高精度模具檢測過程分享(圖1)

      

第二步:工件裝夾。了解基準和測量要求后,就可以進行工件的裝夾了;工件直接放至大理石臺面。

如下圖:

高精度模具檢測過程分享(圖2)

  

五、具體測量步驟:

由于被測邊有些地方較薄,且工件部分位置比較深,可使用直徑Φ2mm和Φ2.5mm的測針,40mm長加長桿。

1、測針校驗:此案例只用于A0B0角度可單獨完成測量;

2、手動建坐標系:測量大理石面為基準面進行Z軸找正,產(chǎn)品四面分中收到二條中線設(shè)置其X方向,分中線的相交點為XY原點。機臺面為Z原點,重合CAD坐標成立;

3、自動建坐標系:設(shè)置DCC模式加入移動點進行自動測量建立坐標;

4、測量點:根據(jù)客戶在實物上標注的位置測量點,設(shè)置好合理平面,先從模型上取點然后點創(chuàng)建,機器自動測量點,添加移動位置測量所需要的所有點,如下圖:

高精度模具檢測過程分享(圖3)

     

 5、評價:

①點的坐標公差:對所測量的所有點進行點的坐標公差評價,輸入正確的公差后報告會以顏色的形式來顯示工件是否超差,是偏大還是偏小;其中綠色是合格,黃色偏小,紅色偏大。

②根據(jù)需求在檢查報告中只輸出超差項,報告窗口——鼠標右鍵——編輯對象。

高精度模具檢測過程分享(圖4)

6、得到的報告,如下圖:

高精度模具檢測過程分享(圖5)

7、將報告輸出為PDF檔案,整個測量完成。

注意:可根據(jù)客戶需求可以輸出圖像數(shù)據(jù)報告或者圖形報告。


六、總結(jié):

在保證環(huán)境和機器精度的情況下,建立坐標系是一步很重要的步驟,因為所有尺寸都是以坐標系為參考進行測量與評價。如果建立坐標系有誤差,那么此誤差會帶進測量報告中。


七、模具檢測機型、測頭配置推薦:

Croma三坐標測量儀;測頭配置:PH10M+TP200+2BY20

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