導語：

管件是工業生產領域一類重要零部件，在汽車制造、航空航天、工程機械、能源重工、軌道交通等各個行業中均有廣泛應用。但對于結構多樣的彎管來說，受材質、加工條件等的影響，過高的廢品率與檢具淘汰率一直是困擾管件生產與檢測的難題。

行業痛點：

以汽車管件為例，作為一種安全要求較高的零部件，相應地對管件形狀尺寸的精度也提出了較高要求，一般需要對管件進行全檢，檢測工作量巨大。在工廠生產過程中，通常會對每一種類的管件制作相應的檢具，以達到批量全檢的目的，但這種傳統做法不僅耗時耗力，還存在諸如以下問題：

1、對于產品種類較多的管件制造商來說，不同種類的檢具制作導致生產成本較高；

2、通過檢具得到的管件檢測結果不夠準確、全面和直觀；

3、檢具在使用過程中容易磨損并產生微量位移，需要定期對各定位塊的形狀精度和位置精度進行檢查維護。

解決方案：

那么，有沒有一種簡單高效的測量方案，可以全面滿足各類管件產品的檢測需求？下面結合實際的應用案例，向大家介紹三維激光掃描系統為管件行業帶來的快速測量解決方案。

案例一：細小油管檢測

使用RigelScan智能手持式激光3D掃描儀代替彎管檢具，對管徑10mm的叉車油管進行測量，直接快速獲取準確的彎管數據；同時利用掃描軟件RigelScan里的管件模塊可實現高效自動檢測，并支持與彎管機無縫對接。

▲將管件放在貼有標志點的桌面上，使用RigelScan掃描，用時不到1分鐘，即可得到完整的管件三維數據

▲利用掃描軟件RigelScan里的管件模塊直接進行數據分析，支持自動抽取管件特征并一鍵導出報告

▲RigelScan管件模塊可將XYZ值直接轉換為能被彎管機識別的YBC值，及時實現加工參數的優化調整

客戶價值:

• 可高效精準獲取空間轉角、彎曲角度等管件全數據，補償檢具檢測數據不夠準確完整的問題，同時節省了檢具的開發和維護成本；

• 與彎管機無縫對接，可在生產過程中實時監測，提供準確及時的管件加工指導，有效避免不合格管件的批量生產；

• 大大提升檢測工作效率和工藝迭代效率，降低生產成本。

案例二：排氣管/中冷氣管檢測

使用RigelScan掃描管徑在45~150mm范圍、形狀不一的卡車排氣管/中冷氣管產品，結合PolyWorks軟件檢測管件產品的整體形變及彎曲角度、裝配面、斷面圓心偏差等。

▲在桌面及管件側面局部粘貼標志點，用RigelScan掃描完一面后，將管件翻面，使用新組掃描功能完成拼接掃描，獲取管件完整模型

▲將掃描數據和數模導入到PolyWorks軟件進行檢測，生成圖文并茂的檢測報告

客戶價值：

• 一臺設備實現多類管件產品的質量檢測，可快速出具檢測報告，協助產品驗收，并能無縫銜接到客戶的全自動生產線中，實現在線檢測；

• 可以在管件安裝過程中進行掃描，通過虛擬裝配提前檢查干涉狀態，避免管件反復調裝、拆卸變形；

• 另外還能滿足客戶對產品逆向的各項要求，尤其是針對沒有CAD數模的舊零件，可以快速獲取其三維數據。

方案優勢：

1、RigelScan以靈活的手持激光掃描方式造就強大的環境適應性，可以隨時隨地開啟高質量掃描工作；

2、RigelScan掃描速率高達135萬次測量/秒，精度最高0.01mm，可在短時間內快速獲取實物精準的3D數據，出色完成各類復雜管件（不受管徑、材質、顏色等的限制）的數據采集；

3、掃描軟件內置的檢測模塊支持各類不同類型尺寸與特征測量方式，并支持自動3D比對、注釋、創建報告等功能；同時兼容PolyWorks等各種第三方軟件，滿足客戶在不同場景下多種多樣的檢測需求。