法國圖盧茲是歐洲航空工業的中心，飛機制造商空中客車公司（Airbus）即誕生于此。在為空客提供服務的過程中，不少服務商通過不斷的技術積淀，自身也打磨出具備獨門絕技的產品。NCSIMUL產品線初是為空客做后置處理，這30多年，逐漸研發了機床加工模擬仿真等一系列產品，提供了整個端對端實時加工過程的完整、集成控制。包括NC 編程、加工仿真、NC 程序優化、刀具管理、程序轉換和機床狀態的實時監控。

使用NCSIMUL 4CAM 大幅提升機床切換中程序轉換 & 后置處理的效率

30 多年來，大部份制造企業正在使傳統的端到端數字過程CAM- 后處理- 仿真- 優化- 機床加工，這個過程具備多供應商、多格式、單向。而NC SIMUL 4CAM提供了一種新的數字制造過程。在制造過程中提供一個雙向、快速的方式，能考慮到工藝過程中的任何修改，避免返工。此方案能夠大大簡化各部門間的工藝過程，避免使用外部后處理器的麻煩，直接生成驗證和優化過的G 代碼文件，可適用于任何CNC 機床。單擊目標機床進行變更，無需任何CAM 重新編程。

從主流 CAM (CATIA, NX, Creo, Topsolid, MasterCAM) 或現存的CNC 程序 (G 代碼格式),

NCSIMUL CAM 直接生成（無需外部后處理器）CNC 本地程序，進行程序驗證和優化的同時考慮加工現場的因素（刀具、切削條件、運動學、機床控制器……）使用此新解決方案，只需點擊幾次，就可將現有的 CAM 數據 (APT 中性文件 / CL 數據) 或G 代碼程序輕松的改變為另一臺不同邏輯或控制器機床上使用的加工程序。

這將為企業提供車間加工高度的靈活性，可以將產品加工迅速切換到另一臺CNC 機床，使其生產方式靈活多變，自由掌握。

一鍵重寫程序

何時使用 NCSIMUL 4CAM

2  當購買新的 NC 機床時， 需要簡潔并高效率的從現有CNC 機床中轉移加工程序，無論其運動學和控制器是否有差異。

2  增加OEE 更多靈活性，可從一個不可用的機床切換到另一個機床。

2  使用基于機床運動學的空切刀具路徑優化，可以降低單位加工的時間周期。

2  當需要在其他工廠（或內部供應商）使用不同的機床或CAM 軟件進行生產時。

NCSIMUL MACHINE 機床仿真&程序驗證讓車銑復合加工更安全更高效率

車銑復合加工中心技術是數控車削、多軸銑削、鉆孔等多種加工方式的編程應用的組合，對工序間的銜接與進退刀方式進行準確的界定是對工藝人員的要求相對較高。與常規的機床設備加工相比，車銑復合加工具備的機床運動和加工功能要復雜很多。要實現車銑復合這樣復雜的自動化完整加工，通過虛擬機床各種數據的實時顯示，快速檢測機床碰撞問題，即在仿真前檢查程序中的語法錯誤、缺少元素錯誤、移動中的超行程錯誤等非常必要。

NCSIMUL 是一款支持車銑復合機床等復雜機床的NC仿真軟件。NCSIMUL 用戶自定義標準銑削加工刀具、車削加工刀具，各種探針工具（球形、十字形、矩形等），支持用戶構建各種特殊刀具，支持用戶導入3D 刀具模型文件。可以在刀具中加入切削參數限制。完成數控程序驗證、加工仿真、尺寸分析、自動對比、刀長優化、切削條件優化等。可以虛擬機床各種數據的實時顯示，包括加工坐標系、加工速度、刀具補償信息等。

NCSIMUL 可以快速的檢測機床碰撞，客戶可以很方便的自定義檢測條件，自定義檢測區間和安全范圍，報警信息可以實時和3D 視圖、程序等進行關聯，從而大大地提高了實際操作中的便捷性。實現仿真前、仿真過程中和仿真結束后的刀軌顯示，可以按刀具、程序等查看刀軌的顯示，并支持當前運行的程序段刀軌高亮顯示及刀軌運動方向顯示。

支持多種控制系統

NCSIMUL 支持國際主流通用控制器代碼，支持通用宏程序語言，支持通用循環語言，支持通用控制器廠家獨立的語言，并可以實現主流控制系統的定制開發，提供相應接口讀取機床自身子程序。NCSIMUL可以直接識別和導入以下格式數據：IGES、STEP、STL 等。

完全開放的代碼級控制器平臺

NCSIMUL 具有完全開放的代碼級控制器平臺，客戶可以基于平臺庫基礎上自己修改、編寫控制器，支持ACNU 源代碼的在線調試功能，因此客戶完全可以自己創建控制器，并且在NCSIMUL 中可以實現手動機床建模，可按實際機床型號及參數方便快捷地創建用于仿真的數控機床模型。

接口兼容性強（CAD/CAM/ 刀具庫等）

NCSIMUL 可以與市場上絕大多數的CAM 進行集成，擁有眾多CAM 接口。支持Catia、Esprit、MasterCAM 、NX 、EdgeCAM 、Topsolid、Creo 等。

NCSIMUL 與市場上主流刀具軟件均可以無縫集成，Sandvik，TDM，Kennametal, Zoller 等。

NCSIMUL 模擬仿真通過G代碼解碼、機床運動驗證和零件驗證三個步驟，不僅能夠加快車銑復合安全加工的過程，還可以自動生成車間工藝文檔，節省人工編寫工藝文檔的時間；編寫探針程序，并支持模擬探測循環子程序，包括復雜邏輯和多種探測類型。