汽車(chē)零部件是汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的重要一環(huán)，也是構(gòu)成汽車(chē)的重要基礎(chǔ)，每個(gè)部件的質(zhì)量會(huì)直接影響到整個(gè)汽車(chē)的性能。囚此，在這樣背景下，為了促進(jìn)汽車(chē)制造企業(yè)在社會(huì)經(jīng)濟(jì)中穩(wěn)定發(fā)展，對(duì)汽車(chē)零部件制造質(zhì)量進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)把控很有必要。

思瑞測(cè)量針對(duì)汽車(chē)行業(yè)的加工工藝、檢測(cè)需求的不同，推出多款高效率、高性能的定制化智能檢測(cè)方案，高效應(yīng)對(duì)各類(lèi)汽車(chē)零部件檢測(cè)需求，檢測(cè)設(shè)備具有靈活高效、測(cè)量精度高、可維護(hù)性強(qiáng)的特點(diǎn)，確保汽車(chē)零部的高質(zhì)量、高可靠性制造。

差速器殼體檢測(cè)

差速器殼體是差速器中的關(guān)鍵部件，其殼體的結(jié)構(gòu)和加工精度直接影響差速器的正常工作，因此企業(yè)對(duì)差速器殼體尺寸精度要求很高。

思瑞汽車(chē)差速器殼體測(cè)量設(shè)備高效檢測(cè)差速器殼體多個(gè)尺寸，精準(zhǔn)把控產(chǎn)品品質(zhì)，提高了差速器殼體的安全性和可靠性。

方案優(yōu)勢(shì)

1、檢測(cè)內(nèi)容：差速器殼體的有四個(gè)面需要檢測(cè)，包括9個(gè)孔徑大小，1個(gè)溝槽寬度，2個(gè)P尺寸；

2、多模組精準(zhǔn)定位：通過(guò)XYZ線性模組移動(dòng)上CCD，XZ直線模組移動(dòng)側(cè)面CCD，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多點(diǎn)位尺寸測(cè)量；

3、高效保證：通過(guò)鏤空定位夾具，不同角度的CCD及點(diǎn)激光同時(shí)測(cè)量產(chǎn)品內(nèi)部尺寸。

TBOX瑕疵外觀檢測(cè)

TBOX是車(chē)聯(lián)網(wǎng)核心中的核心，通過(guò)與后臺(tái)系統(tǒng)及手機(jī)應(yīng)用程序通信，對(duì)汽車(chē)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程查詢、安防服務(wù)，隨時(shí)隨刻了解車(chē)輛的信息。TBOX制造的優(yōu)劣會(huì)直接影響到用戶的體驗(yàn)。

汽車(chē)零部件TBOX自動(dòng)檢測(cè)方案對(duì)TBOX四個(gè)面進(jìn)行多方位、自動(dòng)化的多樣檢測(cè)，大大提高了檢測(cè)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)用性強(qiáng)。

方案優(yōu)勢(shì)

1、檢測(cè)內(nèi)容多樣：PIN針及接口器件：歪針、跪針、縮針、接口器件特征；殼件：縫隙檢測(cè)；標(biāo)簽：識(shí)別打印內(nèi)容和系統(tǒng)內(nèi)容校驗(yàn)；螺釘：檢測(cè)有無(wú)；

2、檢測(cè)效率高：采用高精度傳感器及光源進(jìn)行外觀瑕疵檢測(cè)，多個(gè)機(jī)械機(jī)構(gòu)模組連接放料位與取料位，實(shí)現(xiàn)高效率工作，在15~18秒內(nèi)，完成四個(gè)面的零件多種檢測(cè)需求。

3、測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確可靠：歪針檢測(cè)使用了擋板避免針腳底板的干擾，有效測(cè)量針腳中心；接口器件特征檢測(cè)的視覺(jué)檢測(cè)效果好，保證不同情況效果圖差異明顯易于分辨；運(yùn)用高精度傳感器進(jìn)行跪針、縮針缺陷3D檢測(cè)時(shí)，無(wú)盲區(qū)高速高效。

發(fā)動(dòng)機(jī)部件焊點(diǎn)槽深檢測(cè)

在發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)制造過(guò)程中，由于工藝制程及人為因素等原因，焊點(diǎn)及槽深等處尺寸存在不同稱(chēng)度的偏差。為保障汽車(chē)行駛安全，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)部件產(chǎn)品質(zhì)量需進(jìn)行嚴(yán)格把控，避免造成后續(xù)工藝焊裝變形，影響后續(xù)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的情況。

 檢測(cè)焊點(diǎn)

 檢測(cè)深槽

思瑞測(cè)量推出了汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)部件焊點(diǎn)槽深檢測(cè)設(shè)備，高效解決客戶在進(jìn)行汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)部件焊點(diǎn)槽深檢測(cè)時(shí)的難點(diǎn)和痛點(diǎn)！

方案優(yōu)勢(shì)

1、多方位檢測(cè)：檢測(cè)焊點(diǎn)、槽深時(shí)六軸機(jī)械手帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，相機(jī)及激光傳感器測(cè)量產(chǎn)品正面焊點(diǎn)；機(jī)械手將工件旋轉(zhuǎn)180°，測(cè)量產(chǎn)品反面焊點(diǎn)、槽深；

2、專(zhuān)業(yè)測(cè)量軟件：配有專(zhuān)業(yè)測(cè)量軟件，支持CNC程序重復(fù)編輯&數(shù)據(jù)刷新，測(cè)量數(shù)據(jù)精準(zhǔn)可靠性高；

3、按需而定：憑借強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)及豐富的配置選項(xiàng)，根據(jù)客戶需求進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化定制。

汽車(chē)零部件行業(yè)繁復(fù)龐雜，每一個(gè)高品質(zhì)的汽車(chē)零部件背后，都離不開(kāi)嚴(yán)苛的品質(zhì)管控。每年，思瑞為汽車(chē)行業(yè)提供幾十種高效易用和功能強(qiáng)大性檢測(cè)方案，為制造企業(yè)降低成本的同時(shí)有效提高汽車(chē)零部件工藝質(zhì)量，激發(fā)生產(chǎn)力。