如今,電子產(chǎn)品正不斷朝精密化和微小型方向發(fā)展,F(xiàn)PC柔性線路板憑借其輕薄、彎折度高特點正好迎合了電子產(chǎn)品在輕薄方面需要,在電子產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。FPC板的生產(chǎn)企業(yè)如何保證產(chǎn)品的質(zhì)量、準確快速的檢測產(chǎn)品的尺寸,完成產(chǎn)品出廠前的最后一道工序。
FPC板實物圖
FPC板生產(chǎn)流程的每個工序會影響線路板外形漲縮,其原因是:由撓性覆銅板、聚酰亞胺和聚酰亞胺補強膜等構(gòu)成的線路板,層壓過程需要將材料溫度升到170℃以上,冷卻后因銅與聚酰亞胺的漲縮系數(shù)差異而出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力,破壞了材料平衡力,基材出現(xiàn)收縮變形,基材線路圖形失真,造成FPC線路板的漲縮不均。
FPC板的漲縮不均,易造成外形加工精度達不到要求。思瑞測量基于客戶高精度、高標準、高效率尺寸檢測需求設(shè)計出FPC漲縮檢測方案,測量出FPC線路板不同的漲縮值。憑借多年的過硬技術(shù)的沉淀,為用戶提供高精密自動化設(shè)備解決方案,具有速度高、非接觸、準確性較高的優(yōu)點。設(shè)備全自動運行,通過測量FPC定位孔距計算漲縮值。精確測量FPC板的漲縮值,提供精確的系數(shù)。
設(shè)備概念圖
設(shè)備使用思瑞測量非標定制機框,海克斯康研發(fā)設(shè)計MST軟件、鏡頭及光源等組件。產(chǎn)品由上料位通過傳送帶送到掃碼位、量測位,測量完成后再傳送到下料位。兩組吸盤夾具吸起產(chǎn)品和隔離紙,分別放至下料位料盒和隔離紙位料盒。工作流程如下:
由上料機將產(chǎn)品運送到上料位,然后循環(huán)傳送帶將產(chǎn)品送到分別送到掃碼位,量測位,測量完成后再傳送到下料位,雙吸盤夾具將產(chǎn)品和隔離紙同時吸起,最后由分類機械手臂完成產(chǎn)品疊放到相應(yīng)的分類料盒;
上料倉采用手動調(diào)節(jié)料倉寬度設(shè)計,橫移模組帶有雙吸盤,在吸取產(chǎn)品搬運至測量上料位時,離型紙吸盤將紙吸起帶回空紙倉完成分離動作。
1、全自動上下料測量定位孔距,自動計算漲縮值. 實際孔距與標準孔距的比值。相機、光源及鏡頭。
2、測量軸采用直線電機模組,量測速度快,預(yù)估產(chǎn)出400條/小時,對于不同產(chǎn)品分類,利用CNC模板設(shè)置并保存程序,可滿足多種類型產(chǎn)品的快速自動測試分類。
3、對產(chǎn)品兼容性好,通過CNC模板設(shè)置保存和調(diào)節(jié)二維碼讀碼器位置來對多種不同類型的產(chǎn)品進行快速自動測試。滿足客戶定制化需求。
4、二維碼讀碼器可通過位移模組自動調(diào)節(jié)位置,以適應(yīng)不同產(chǎn)品二維碼位置變化。
5、通過而陣CCD相機自動掃描FPC,采集軟板圖像,
1、檢測結(jié)構(gòu)站主要負責(zé)量測產(chǎn)品;
2、同時為了提高產(chǎn)線效率,采用了模組循環(huán)交替工裝直接對接前段打標機,可有效減少銜接時間,從而提升各工站循環(huán)工作CT。
3、檢測結(jié)構(gòu)采用大理石結(jié)構(gòu),確保高穩(wěn)定性精度的實現(xiàn)。
4、99%識別率(可以和現(xiàn)場前段掃碼器同型號)
產(chǎn)品檢測時,壓制氣缸帶動透明壓制工裝壓平產(chǎn)品,防止產(chǎn)品翹曲導(dǎo)致發(fā)生量測誤差。
1、該方案結(jié)構(gòu)采用了立體式升降倉設(shè)計,共5個分類區(qū)(A-E),也可以根據(jù)客戶具體的需求變化進行程序調(diào)整相關(guān)料區(qū)的定義
2、設(shè)備采用大理石結(jié)構(gòu)確保高穩(wěn)定性運行、使用透明壓制工裝壓平產(chǎn)品避免了翹曲量測誤差。立體式升降倉多分類區(qū)下料,上下料時均使用雙吸盤設(shè)計用來同時吸取產(chǎn)品和隔離紙,便于更好的分離。
電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展勢必帶動PCB制造工藝的發(fā)展,F(xiàn)PC作為PCB中具有多重優(yōu)良特性的材料將迎來更多升級與挑戰(zhàn),不斷改善質(zhì)量降低成本。思瑞測量技術(shù)推出的FPC漲縮檢測設(shè)備,9秒內(nèi)準確完成FPC漲縮值精準測量,一個小時完成400個產(chǎn)品全部檢測將促進FPC產(chǎn)品制程升級,有力迎接行業(yè)挑戰(zhàn)!