電機的核心構造

電機就是將電能轉換成機械能的裝置，通過一系列的傳輸結構為設備提供動力。一般而言，電機中固定的部分叫做定子(stator)，搭配成對的直流勵磁的主磁極固定在上面，我們生活中常見的微型電機的定子部分直接采用永磁材料設計。旋轉部分則稱為轉子(rotor)，需要裝設電樞繞組，通電后產生感應電動勢，最后形成電磁轉矩實現電能到機械能的轉換。

定子鐵芯完成線圈繞組

定子顧名思義即固定的部分，不過隨應用場景的變化，定子的位置也會發生改變。當電機需要以外轉子形式設計時，傳統角度的“定子”就要動起來了，而真正實現功能的定子就是原本擔任“轉子”角色的中芯部分。

不論定子的形式如何變化，其基本功能都是需要槽齒結構負責線圈繞組和引導磁力線。正因為槽齒占比較大，形狀特殊，在為定子進行線圈繞組賦能前需要對每一個鐵芯進行檢測。

測量難題浮現

輪廓度

輪廓度測量控制難點

實際測量結果要和圖紙的理論數據進行對比，對大小、形狀、方向的綜合控制要做到偏差極小。

位置度

指定位點

測量時需要指定的點，用以控制極徑和極角的位置度

設備選用

OPTIV CLASSIS

今天的應用案例講解主要針對定子鐵芯檢測中輪廓度和位置度兩個要點進行分析。在外殼檢測時，根據產品實際測量需求，選用三坐標測量儀時有最優秀的測量結果。定子檢測中，因為影像檢測已相當成熟，選擇影像檢測作為技術手段可以明顯提升檢測速度，讓整個檢測效率得到質的提升。

檢測需求 

檢測過程

材料固定

測量件固定方式選擇也要視情況而定，如果是單個測量件可以用橡皮泥固定，因為橡皮泥柔軟不會對測臺造成傷害，更不會留下難以去除的污漬。但要是講求數量和速度，就需要專門的夾具固定。

橡皮泥固定

設備操作

測量時需要導入2D數模，用基準建立坐標系，在數模上取元素線和點（輪廓度用點構造特征組）。控制偏差的重要手段就是能夠有一個更為直觀的參考體系，當測量設備可以將采集數據和理論數據進行比對時，檢測結果對人的依賴大大降低，不再是以經驗做支撐的檢測方式。

通孔：底光

最后依舊是交給我們的老朋友PC-DMIS軟件完成測量報告的輸出。

測量報告

PC-DMIS VISION軟件優勢凸顯

PCDMIS VISION是PCDMIS EMS非常重要的組成部分，用于光學影像測量儀，將PCDMIS先進的計量理念注入到影像測量。

OPTIV CLASSIC影像測量儀的優勢不只是優秀的高精度硬件制造水平，行業廣泛運用的軟件也讓檢測系統倍受市場青睞和客戶認可。

圖形導入

輪廓度測量需要設備軟件支持導入被測物品的3D或2D參數圖形，通過與原始數據的比對減少測量誤差值。

算法更新

同時PC-DMIS VISION現已對ASME Y14.5-2018輪廓度算法全面更新，優化測量過程的繁瑣細節。

簡化操作

在CCD影像測量中引入CAD模型和智能編程，人性化的操作界面將動手和視覺過程生動展示，更易上手。

思瑞測量技術(深圳)有限公司是海克斯康集團(Hexagon AB)旗下專注于測量儀器研發制造的企業。我們從事研發、生產及銷售的產品包含精密坐標測量機、影像測量機、高度測量儀等專業計量設備與儀器。為中國市場提供高性價比的測量儀器和優質服務是我們的不懈追求。