盤類零件通常呈圓形或圓環(huán)形狀,具有較高的穩(wěn)定性和可靠性,這使得它們在加工和安裝過程中更加方便,能夠承受較大的載荷和扭矩,在機(jī)械制造、汽車制造、航空航天、電子電器等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用,是機(jī)械傳動和支撐中不可或缺的一部分。
此類零件在高速旋轉(zhuǎn)、變負(fù)荷下工作要求振動小,對形狀精度、表面尺寸精度、位置精度等要求高,對于有些需要進(jìn)行動態(tài)配對的盤類零件,還需要滿足幾何誤差、尺寸誤差、磨損修正誤差等更加嚴(yán)格的精度要求。
針對此類零件的特點,思瑞推出了盤類零件檢測方案,可靈活掌控任意復(fù)雜特征的測點分布,實現(xiàn)高效精準(zhǔn)的“即點即測”。
該方案以思瑞Croma通用型三坐標(biāo)測量機(jī)為主,配備PC-DMIS軟件,并借助其靈活的探測系統(tǒng),幫助廠商們更快速準(zhǔn)確獲取盤類零件的同心度、位置度、平面度、孔類坐標(biāo)等各項精密數(shù)據(jù),提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
常用工具有三爪自定心卡盤裝夾工件,加工大型盤類零件時,因為三爪自定心卡盤規(guī)格沒那么大,所以常常用四爪單動卡盤或花盤裝夾工件,也可以使用通用夾具或虎鉗等進(jìn)行裝夾,或直接將工件放在平臺上用熱熔膠、橡皮泥等進(jìn)行固定。
對于大多數(shù)工件可能沒有數(shù)模,因此測量時,需要手動拾取所有元素。
1、工件擺放原則
如下圖,盡量將工件的缺口或欲用來建立坐標(biāo)系的小圓沿機(jī)器坐標(biāo)系X軸方向或Y軸方向擺放,以方便后續(xù)測量工作的進(jìn)行,注意工件盡量不要放的太靠邊。
2、建立坐標(biāo)系
建立坐標(biāo)系有多種方法,在這里我們常用的是“面-圓-圓建坐標(biāo)”。
建立坐標(biāo)系的步驟:
1、手動測量平面1、圓1和圓2
2、使用圓1和圓2構(gòu)造直線1
3、用平面1、圓1和直線1建立坐標(biāo)系
注:
(1)用中心大圓(圓1)和最右側(cè)小圓(圓2)構(gòu)造直線1,則直線1的方向為圓1指向圓2。
(2)若要測量位置度,盡量用位置度基準(zhǔn)來建立坐標(biāo)系。
(3)若有數(shù)模時,五步操作完成后,要先點“CAD=工件”,再點擊“確定”。
3、尺寸測量
建立坐標(biāo)系后, 設(shè)置好安全平面,切換為自動模式,逐一對需要評價的元素進(jìn)行測量,測量完成后按照圖紙要求進(jìn)行數(shù)據(jù)評定,最后自動運(yùn)行一遍。
4、尺寸評價
手動/自動測量元素若需要修改理論值,可以在元素上雙擊,彈出窗口后修改理論值,尤其是位置度的評定,一般都需要有正確的理論值。
5、報告輸出
1)可以根據(jù)需求輸出各種樣式的測量報告。
2)也可以根據(jù)需求設(shè)置不同的輸出格式。
如下圖所示,在圓盤上有一圈大小相同等分間距的孔,在測量時,若一個一個測的話效率太低,因此,我們可以通過陣列功能來快速測量,提高效率。
操作步驟:
旋轉(zhuǎn)陣列一般需要先將坐標(biāo)系建立在陣列中心,即圓盤中心。
建好坐標(biāo)系后,設(shè)置自動模式,再設(shè)置安全平面,取出第一個圓(或圓柱),右鍵復(fù)制,點擊“編輯→陣列”彈出窗口,輸入旋轉(zhuǎn)角度及個數(shù),勾選“就緒時應(yīng)用”陣列粘貼””,點擊“確定”即可生成一組元素,自動測量一遍則可以得到對應(yīng)的實測值。
有些工件要求測量一組圓相互之間的位置度,那么我們測量完這些元素后,可以直接打開新建坐標(biāo)系的窗口,點擊“最佳擬合…”彈出如下圖窗口,選擇這一組元素,輸入偏差閾值,點擊“計算”,再點“確定”,生成新坐標(biāo)系后再去評價位置度。(注意:若是沒有數(shù)模,且是手動測量的元素,則需要輸入每個圓的理論坐標(biāo)和直徑值后,再進(jìn)行這些操作。)
在工業(yè)測量快節(jié)奏、高精度、高標(biāo)準(zhǔn)的背景下,思瑞測量盤類零件檢測方案,能夠輕松實現(xiàn)對所需尺寸的精準(zhǔn)測量,幫助客戶提升產(chǎn)品的各項精度。