隨著裝備制造體系的完善，自動化和智能化設(shè)備等推動了齒輪行業(yè)的應(yīng)用。齒輪，是指能夠互相嚙合的有齒的機械零件，其傳動可以完成加速、減速、變向等功能，在機械傳動和整個機械領(lǐng)域中的應(yīng)用是極其廣泛的。

齒輪的制造精度決定了整個機器的工作性能、承載能力及使用壽命。在加工過程中，保證齒輪的運動精度、工作平穩(wěn)性、接觸精度以及齒側(cè)間隙成了齒輪使用條件必不可少的幾項要求。如何提高齒輪的品質(zhì)，是企業(yè)的一大難點。

思瑞測量集高精度Croma三坐標測量機搭載Rational Dmis測量軟件專門的齒輪模塊，輸入理論齒輪的設(shè)計參數(shù)，軟件智能創(chuàng)建齒輪三維模型，省去齒輪CAD制圖時間，使齒輪測量操作更簡單、直觀、生動。

檢測方案

坐標系建立

①打開Rational Dmis齒輪模塊，輸入齒輪的齒數(shù)、齒頂圓直徑、齒根圓直徑、齒孔直徑、齒寬、模數(shù)、壓力角等已知參數(shù)，添加理論值后創(chuàng)建標準齒輪的模型，后續(xù)測量即實際與理論數(shù)值的對比。

②建立齒輪坐標系，與其他產(chǎn)品建立坐標系不同，齒輪坐標系只需根據(jù)軟件提示建立坐標系即可，創(chuàng)建坐標系后，齒輪數(shù)據(jù)區(qū)將顯示“有坐標系”，說明坐標建立完畢。

測量要點

①齒距測量：將測頭的激活到A角和B角都不是0度，點擊產(chǎn)生測量點，即可知道與每個輪齒對應(yīng)的角度，然后添加至測頭數(shù)據(jù)區(qū)校正后，灰色的角度則變成綠色。

②齒形測量：首先在紅色框選區(qū)選擇需測量的齒數(shù)（4個齒）以及測量齒的位置（兩側(cè)翼），產(chǎn)生測量點。

③齒向測量：與齒形測量不同的是需設(shè)置縮進值（D-Edge為齒輪中心的縮進值），生成測量點，運行程序。

專業(yè)數(shù)字化報告

在一個報告中有對所有齒輪報告的分析，包括齒廓數(shù)據(jù)曲線、螺旋線數(shù)據(jù)曲線、兩側(cè)翼相鄰齒距偏差及齒距累積總偏差，一目了然，簡單明了。

齒輪檢測是確保齒輪成品性能和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，還是成品驗收過程中的一個重要驗收依據(jù)，也是齒輪在加工制造過程中質(zhì)量控制的技術(shù)保證。思瑞測量齒輪檢測方案，擁有專業(yè)的齒輪模塊軟件，為客戶提供了高精度、高效率、便捷的解決方案。